Geschweißter Wassertank aus Edelstahl

1. Kernfunktionen:

Material und Handwerkskunst
Edelstahlplatten: Hergestellt aus SUS304 oder SUS316L, bieten sie eine glatte, kontaminationsfreie Oberfläche, die dem „Sanitary Standard for Drinking Water“ (GB 5749) entspricht.
Schweißtechnologie: Verwendet ein vollständiges Argon-Lichtbogenschweißverfahren, wobei die Schweißnähte gebeizt und passiviert werden, um die Dichtheit sicherzustellen.
Modularer Aufbau: Standardsegmentgrößen sind 1 m x 1 m, 1 m x 0,5 m und 0,5 m x 0,5 m, was eine flexible Montage vor Ort ermöglicht, um unterschiedlichen Volumenanforderungen gerecht zu werden.

Leistungsvorteile
Korrosionsbeständigkeit: SUS304 widersteht Korrosion durch normales Wasser, während SUS316L für den Einsatz in salzreichen oder sauren Umgebungen geeignet ist. Erdbeben- und Druckfestigkeit: Der Tank ist innen mit einer Edelstahlverstärkung ausgestattet und hält einem Druck von 0,6 bis 1,6 MPa stand. Damit übertrifft er herkömmliche Wassertanks in Bezug auf Erdbebenfestigkeit.
Hygiene und Sicherheit: Die vollständig geschlossene Struktur ohne tote Ecken ist weniger anfällig für Algen- und Bakterienwachstum und verhindert so eine sekundäre Wasserverschmutzung.

2. Herstellungsprozess:

Vorbereitung des Fundaments:
Der Höhenunterschied der Betonfundamentoberfläche muss innerhalb von 5 mm liegen und die Abmessungen müssen gemäß den nationalen Standardzeichnungen (z. B. 12S101) bestimmt werden.

Schweißen und Montage:
Nach dem Falten der Kanten werden die Platten mit einem Diagonalfehler von ≤2 mm punktgeschweißt, um sicherzustellen, dass der Tank quadratisch ist.
Die Boden- und Seitenwände sind schichtweise verschweißt, mit Innenverstärkung verstärkt und die inneren Faltkanten sind vollständig verschweißt.

Qualitätsprüfung:
Mit Wasser auffüllen und 2-3 Stunden stehen lassen. Mit einem Hammer bis zu 150 mm auf beide Seiten der Schweißnaht klopfen. Eine leckagefreie Abdichtung wird als akzeptabel angesehen.

3. Anwendungsszenarien:

Gebäudewasserversorgung: Sekundäre Wasserversorgungssysteme für Wohnhochhäuser und Gewerbekomplexe mit einem Kapazitätsbereich von 1-5000 m³.
Brandschutzsystem: Als Brandschutz-Reservewassertank sind hitzebeständige Dichtungen erforderlich. Industrielle Anwendungen: Flüssigkeitslagertanks für die Lebensmittel- und Pharmaindustrie, korrosionsbeständige Behälter für die chemische Industrie.
Besondere Anforderungen: Nach Zugabe einer Isolierschicht (Polyurethanschaum) zur Warmwasserspeicherung geeignet, mit einem Temperaturbeständigkeitsbereich von 4-65°C.

4. Technische Parameter:

Parameter-Standardwert
Material: SUS304 (üblich), SUS316L (sehr korrosionsbeständig)
Kapazitätsbereich: 1–5000 m³ (modulare Kombination)
Wandstärke: 1,5–3,0 mm (anpassbar je nach Volumen und Druck)
Platzbedarf für die Installation: ≥500 mm Wartungszugang auf allen Seiten

5. Vorteile:

Umweltfreundlich und hygienisch: Kein Risiko einer Alterung der Gummidichtung, wodurch eine langfristig stabile Wasserqualität gewährleistet ist.
Wirtschaftlich: Niedrigere Gesamtkosten als Glasfaser- und Betontanks bei geringen Wartungskosten.
Flexibilität: Es werden anpassbare, speziell geformte Strukturen unterstützt, die sich an komplexe Installationsumgebungen anpassen.

6. Wartung und Vorsichtsmaßnahmen:

Regelmäßige Reinigung: Reinigen Sie es mindestens zweimal im Jahr mit einem neutralen Reinigungsmittel und vermeiden Sie Kratzer durch harte Gegenstände. Überwachung der Wasserqualität: Lagern Sie keine sauren (z. B. Salzsäure) oder alkalischen Flüssigkeiten. Wenn der Chloridionengehalt zu hoch ist, wählen Sie 316L-Material.
Baulicher Schutz: Stellen Sie keine schweren Gegenstände auf den Wassertank, um zu verhindern, dass Rohrvibrationen sich direkt auf die Wassertankschnittstelle auswirken.