FRP-Chemikalienlagertank

Chemikalienlagertanks aus GFK haben eine glatte Oberfläche und sind einfach zu konstruieren. Sie verfügen über besondere Eigenschaften wie Verschleißfestigkeit, Isolierung, starke Haftung, Korrosionsbeständigkeit und Alkalibeständigkeit. Sie können bearbeitet und angepasst werden. FRP-Chemikalienlagertanks weisen eine gute Logistikleistung auf. Das spezifische Gewicht von FRP beträgt 1/4–1/5 des spezifischen Gewichts von Stahl, mit hoher Festigkeit, einem Wärmeausdehnungskoeffizienten, der in etwa dem von Stahl entspricht, und einem Wärmeleitfähigkeitskoeffizienten, der nur 0,5 % desjenigen von Stahl beträgt. FRP ist korrosionsbeständig und korrosionsbeständig und kann verschiedenen Säuren, Alkalisalzen sowie einer Vielzahl von Ölen und Lösungsmitteln widerstehen und Edelstahl und einige Edelmetallmaterialien ersetzen. Es wird auch häufiger verwendet und in Branchen wie der Erdölraffinierung, der pharmazeutischen Leichtindustrie, dem chemischen Korrosionsschutz, der Lebensmittelverarbeitung, der elektronischen Energieversorgung und dem Maschinenbau eingesetzt. Das Hauptmaterial von FRP-Chemikalienlagertanks ist FRP, und seine eigenen Eigenschaften können geändert und in mehreren Ebenen kombiniert werden. Auch die gesamte Form und Gesamtleistung von FRP wird sich ändern. FRP besteht aus Glasfasern und Harz, mit einem Verlegeverhältnis von 7:1, hoher Druckfestigkeit und um ein Vielfaches stärker als Harz.

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1. Produkteinführung
Alle vom Unternehmen hergestellten Tanktypen bestehen aus einer korrosionsbeständigen Auskleidungsschicht mit hohem Harzgehalt, einer Anti-Sickerschicht, einer Faserwickelverstärkungsschicht und einer Oberflächenschutzschicht und werden durch einen mikrocomputergesteuerten Wickelprozess hergestellt.

2. Produktleistung
Glatte Oberfläche, leicht zu reinigen, antimikrobielle Korrosion, hohe Druckbeständigkeit, Alterungsschutz, geringes Gewicht, hohe Festigkeit, Isolierung, Versickerungsschutz, geringe Wärmeleitfähigkeit, effektive Lagerung bei konstanter Temperatur, lange Lebensdauer, bis zu 50 Jahre, keine Wartung erforderlich, je nach Benutzeranforderungen Tankheiz- und -kühlgeräte hinzufügen.

3. Produktspezifikationen
Durchmesser: 1000-5000 oder kundenspezifisch
Volumen: 1-1000 m3
Druck: Normaldruck

Je nach Kundenwunsch können auch verschiedene nicht standardmäßige und speziell geformte Geräte hergestellt werden

1. Vertikale Tanks mit flachem Boden sollten auf einem durchgehenden Stützfundament installiert werden und über eine ausreichende Festigkeit verfügen, um das Gewicht des mit Flüssigkeit gefüllten Tanks zu tragen.
2. Die Polster und die Bodenfläche des vertikalen Tanks sind flach und es ragen keine Fremdkörper heraus. Es können die vom Hersteller empfohlenen Träger verwendet werden.
3. Wenn am Boden des Tanks eine Abflussöffnung vorhanden ist, sollte auf der Unterlage eine Nut mit ausreichend Spielraum vorhanden sein, um den Abfluss zu erleichtern, sodass keine Stelle des Flansches das Fundament berühren kann.
4. Vertikales Tankinstallationsfundament
5. Installation vertikaler Lagertanks

1. Der Lagertank sollte mit einem Kran transportiert werden, das Hebekabel sollte mit dem oberen Hebering verbunden sein und ein Führungskabel sollte verwendet werden, um ein Schwingen zu verhindern.
2. Befestigen Sie den Tankanker mit Rastnoppen am Fundament. Die Verriegelungsnoppen sollten mit Dichtungen verschlossen werden, um zu verhindern, dass Ballast auf die Tankwand übertragen wird.
3. Ventile, Steuerungen und andere schwere Komponenten, die mit der Tankleitung verbunden sind, sollten separat abgestützt und für eine separate Abstützung ausgelegt werden.