Der Herstellungsprozess von Vortriebsrohren aus glasfaserverstärktem Kunststoff besteht aus einer vertikalen Vibration, bei der gemischter Quarzsand und andere körnige Materialien, ungesättigtes Polyesterharz und Glasfasern zwischen die inneren und äußeren Schichten aus vertikal angeordnetem, kontinuierlich gewundenem, glasfaserverstärktem Kunststoff gegossen und durch Vibration verdichtet und zu einem Rohr verfestigt und verbunden werden. Es ist auch allgemein bekannt als: Harzbeton-Mikrovortriebsrohr. Das Rohr ist einen Meter lang und wird häufig an Orten verwendet, die für Menschen nicht zugänglich sind. Das Mikrovortriebsrohr bietet umfassende Vorteile wie eine präzise Höhenkontrolle und keine Gefahr von Setzungen durch Locherweiterung. Dieser Vorteil macht es auch zum bevorzugten Rohr als Ersatz für herkömmliche Schlepprohre im Bereich Regen- und Abwasser. Es wird häufig in verschiedenen Bereichen wie Leitungswasser, Gas, Kabel und Kommunikation eingesetzt. Das Mikrovortriebsrohr hat ein geringes Gewicht und das Gewicht eines Rohrs mit demselben Durchmesser beträgt nur 1/3 des Gewichts des herkömmlichen Betonvortriebsrohrs. Abweichungen können während des Baus leicht korrigiert werden, die glasfaserverstärkte Kunststoffschicht an der Außenwand des Rohrs ist glatt, der Reibungswiderstand gering und die Vortriebsgeschwindigkeit hoch. Das leichte und glatte Rohr reduziert die Kosten für Transport, Heben, Aushub und Vortrieb und verkürzt die Bauzeit erheblich.
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